હોટ ફોર્જિંગ એ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા છે જેને અમુક પ્રક્રિયા શરતો અને સાવચેતીઓની જરૂર હોય છે.નીચેની કેટલીક મુખ્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ છેગરમ ફોર્જિંગ:
1.તાપમાન નિયંત્રણ: હોટ ફોર્જિંગ માટે ધાતુને યોગ્ય તાપમાન શ્રેણીમાં ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે સામગ્રીના પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી ઉપર પરંતુ ગલનબિંદુથી નીચે.અતિશય તાપમાન અતિશય નરમાઈ અથવા બર્નિંગ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે નીચા તાપમાને મુશ્કેલ વિરૂપતા અથવા ગુણવત્તા સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.તેથી, આદર્શ ફોર્જિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ નિર્ણાયક છે.
2.દબાણ નિયંત્રણ: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાગુ પડતા દબાણને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.નીચા દબાણથી બનાવટી વર્કપીસની અધૂરી ભરણ અને અપૂરતી વિકૃતિ થઈ શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ દબાણ ધાતુની તિરાડો અથવા વધુ પડતી ચપટી તરફ દોરી શકે છે.તેથી, હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ સામગ્રી અને વર્કપીસની આવશ્યકતાઓના આધારે લાગુ ફોર્જિંગ દબાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
3. વિકૃતિ ગુણોત્તર: માંગરમ ફોર્જિંગ, વિરૂપતા ગુણોત્તર પ્રારંભિક વર્કપીસ કદ અને અંતિમ ફોર્જિંગ કદ વચ્ચેના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે.વાજબી વિરૂપતા ગુણોત્તર ખાતરી કરી શકે છે કે ફોર્જિંગમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય ચોકસાઈ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, અતિશય આંતરિક તણાવ અને અસમાન વિકૃતિને ટાળવા માટે વિરૂપતા ગુણોત્તર ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ.
4. ઠંડક નિયંત્રણ: ગરમ ફોર્જિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઠંડકની સારવાર ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવાની જરૂર છે.ઠંડકની પ્રક્રિયા હવા ઠંડક, પાણી શમન અથવા તેલ શમન જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.યોગ્ય ઠંડકની પ્રક્રિયા યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે અને સામગ્રીનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
5. સાધનો અને મોલ્ડ: હોટ ફોર્જિંગ માટે ખાસ ફોર્જિંગ સાધનો અને મોલ્ડનો ઉપયોગ જરૂરી છે.આ સાધનો અને મોલ્ડમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે પૂરતી શક્તિ અને સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે અને તે જટિલ આકારોના ફોર્જિંગને પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
સારાંશમાં, માટે પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોગરમ ફોર્જિંગતાપમાન નિયંત્રણ, દબાણ નિયંત્રણ, વિરૂપતા ગુણોત્તર, ઠંડક નિયંત્રણ અને યોગ્ય સાધનો અને ઘાટની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે.આ જરૂરિયાતોને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરીને, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ડિઝાઇન કરેલ ફોર્જિંગ મેળવી શકાય છે.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2023